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耐火材料粉末壓塊機(jī)操作前需要檢查哪些部件?

作者:銘澤液壓  來源:銘澤網(wǎng)絡(luò)部  時間:2025-01-14 09:21:21  點(diǎn)擊次數(shù):17

 耐火材料粉末壓塊機(jī)是一種將粉末或顆粒狀物料通過壓力形成固體塊狀產(chǎn)品的設(shè)備。以下是關(guān)于液壓制磚機(jī)耐火材料粉末壓塊機(jī)的一些關(guān)鍵信息:

 

工作原理:

物料供給:物料供給系統(tǒng)將原料送入壓塊機(jī)的供料裝置中,有些壓塊機(jī)還會配備預(yù)處理設(shè)備,如混合器或攪拌機(jī),以確保物料的均勻混合和預(yù)處理。

 

預(yù)壓:物料從供料裝置進(jìn)入預(yù)壓室,預(yù)壓室內(nèi)有一個或多個預(yù)壓輥,通過旋轉(zhuǎn)和施加適當(dāng)?shù)膲毫⑽锪项A(yù)壓成一定形狀和尺寸的顆粒。


主壓:預(yù)壓后的顆粒進(jìn)入主壓室,主壓室內(nèi)通常安裝有一個活塞或模具,通過施加更大的壓力將顆粒進(jìn)一步壓縮,物料中存在的一些空隙被填充,顆粒之間的粘結(jié)力增強(qiáng)。

 

出料:壓塊完成后,輥?zhàn)踊蚰>叽蜷_,將成型好的塊狀物料從壓塊機(jī)上推出,傳送到下一個工序進(jìn)行后續(xù)處理,如烘干、冷卻或包裝。

 

在操作耐火材料粉末壓塊機(jī)之前,需要檢查以下部件和事項(xiàng),以確保設(shè)備的安全運(yùn)行和操作人員的安全:

 

電氣系統(tǒng):

檢查電源連接是否正常,接地是否良好,確保電氣系統(tǒng)的安全。

檢查電氣開關(guān)、限位裝置和儀表是否完好,確保其正常工作。

 

液壓系統(tǒng):

檢查油箱油面是否正確,確保液壓油充足。

檢查液壓油管是否有裂紋及漏油現(xiàn)象,確保油管連接牢固。

檢查油缸的回油管和油管的連接處是否已經(jīng)連接牢固,防止油管扭曲打結(jié)斷裂帶來安全隱患。

 

機(jī)械部件:

檢查所有部件是否正常,特別是滑動部分和轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠。

檢查壓塊機(jī)的機(jī)體有無裂紋、變形、嚴(yán)重磨損、連接不牢固或松動等現(xiàn)象。

檢查鏈輪、鏈條、軸承、凸輪、減速器等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)。

 

安全裝置:

檢查所有的安全門是否已關(guān)閉,確保安全防護(hù)裝置和連鎖保護(hù)裝置正常工作。

確保操作區(qū)域無雜物,工作臺平整,無任何不平坦的表面。

 

潤滑系統(tǒng):

檢查所有壓塊機(jī)的潤滑點(diǎn),并確保發(fā)動機(jī)有充足的液體。

每班開車前在模盤以上部分滴一次機(jī)油,加油點(diǎn)在指定位置,防止機(jī)油污染藥物。

 

物料準(zhǔn)備:

檢查顆粒原料的顆粒、含水量是否符合要求(如3.5-6%),確保材料干燥、無雜質(zhì)。

檢查料斗、模盤孔內(nèi)有無異物,并用搖把轉(zhuǎn)動模盤進(jìn)行空載試車,模盤的轉(zhuǎn)動必須達(dá)兩圈以上,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無卡緊等異常情況。

 

操作環(huán)境:

確保操作區(qū)域保持清潔,將可燃性物品放在遠(yuǎn)離機(jī)器的地方。

操作人員應(yīng)穿戴緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。長發(fā)女工必須戴工作帽,不得將頭發(fā)外露。

通過以上檢查,可以有效確保耐火材料粉末壓塊機(jī)的安全運(yùn)行,保障操作人員的人身安全。


傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)由于效率低下、自動化程度低、不安全、成型原理不合理等缺點(diǎn),逐漸被液壓耐火材料壓磚機(jī)所取代。耐火材料壓磚機(jī)采用液壓傳動技術(shù),壓力大,一次成型,定位準(zhǔn)確,保證產(chǎn)品的外觀整齊美觀,質(zhì)量有保證。


 


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